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          詳細信息

          金屬材料測厚儀如何**測量鋼板厚度

          金屬材料測厚儀如何**測量鋼板厚度

          北京時代天晨科技生產的鋼板測厚會由于企業各種生產要素如晶粒度、內應力、組織、耦合劑、表面工作情況、溫度、內部控制缺陷等對測厚的成果發作具有一定的過失造成影響,因此我們在用超聲波測厚儀**數據測量鋼板厚度的進程要盡量可以避免出現以上這些要素的影響來判定測量的方法。

          “超聲波測厚儀**測量鋼板厚度的方法”就是針對上述因素,提出了相應的測厚方法。相應的測厚方法研究進程進行如下:

          鋼板被檢部位的表面處理

          為了去除鋼板表面的灰塵、污垢、水垢、鐵銹、油漆等覆蓋物,粗糙表面可用400 # 砂紙打磨,以暴露金屬光澤,面積大約為30 × 30mm。

          對比試塊的制作

          1)對比試塊的選擇。對比賽塊材料進行質量的關鍵是它的聲學技術特性有必要與被檢工件作為底子沒有一起,即材料的晶粒度、熱處理發展情況、物理系統功用、化學成分等問題均需與被檢件一起。為此我們選用被檢查的鋼板進行本體來制作對比賽塊,以確保試塊和被檢鋼板通過兩種不同材料的聲學功用可以一起。

          2)對比試塊的制作。在距被檢鋼板邊部10mm的無缺陷處平整工作區域,按測量發展進程1的懇求,對鋼板的上下結構相對歷史方位的表面可以進行分析處理,面積比例約為30×50mm。利用千分尺分別測量該區域的4個角和基準位置的鋼板厚度,記錄測量結果并與5次測量結果進行比較,當測量值的缺陷小于0.002 mm 時,認為該區域的鋼板平整度滿足制作厚度測量塊的要求,該區域的鋼板匹配脈沖反射超聲波測厚。

          3)試塊厚度的測量。用經過中國計量進行校對一個合格的千分尺,在30×50mm對比賽塊的基地主要部位可以測量3次,取3次的平均值作為此發展方位的測量值。例如,如果測量值 h 分別為24.982 mm、24.983 mm 和24.984 mm,則3倍的平均值為24.983 mm。

          4)探頭的選擇。根據不同工件材料厚度和精度懇求來選擇一個探頭,工件較薄時選用工作頻率具有較高的雙晶探頭或帶推遲塊的探頭,工件較厚時選用使用頻率以及較低的單晶探頭,盡量設計選用寬帶探頭。

          5)探頭表面檢查。檢查探頭表面是否光滑,如有磨損影響測量精度,需用500 # 金相砂紙拋光探頭,使其表面潤滑,保證平行度,否則更換探頭。

          6)金屬機械測厚儀進行零點的校準。將聲速調至5900m/s 后,按零鍵進入校準狀態,將耦合劑涂抹在隨機測試塊上,將探針與隨機測試塊耦合,直至屏幕上顯示的測試塊厚度為4mm,即完成校準。

          7)測量鋼板的聲速

          (1)將探頭與對比賽塊基地的千分尺進行測量不同部位以及耦合,閃現出一定厚度值,然后將探頭產生翻滾90度,使探頭信號串音隔聲板與前一次通過垂直,再次提高測量試塊厚度,以2次測量中數值小的作為試塊的厚度。如果兩次測量結果相差24.88 mm 和24.90 mm,則以**次測量的24.88 mm 作為該區域的厚度值。在檢查過程中,探頭應平穩放置,壓力適當。

          (2)用微調功能按鈕▲或對厚度示值進行學習微調,將屏幕示值為調整為千分尺以及測量的平均值24.98mm(小數點后第3位4舍5入),按VEL鍵閃現被測鋼板混凝土聲速為5924m/s。

          8)鋼板實習單位厚度的測量。在此聲速技術條件下,對鋼板材料表面已收拾的被檢查工作部位經行測量系統記載,每個測厚方位在一個相互作用垂直的方向各測量1次,厚度以小的值為準。為了更準確地測量鋼板厚度,減少影響因素的故障,對鋼板測量過程中的每一步都進行了規劃,以消除一個影響因素。
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